全液压电液锤在高温环境下作业时，需从设备维护、冷却管理、人员防护、作业规范四方面综合保障安全，具体措施如下：

一、设备降温与液压系统管理

强化散热系统

清理散热器表面灰尘，确保通风顺畅；

加装辅助冷却装置（如液压散热器风扇或水雾喷淋系统）；

使用耐高温液压油（如HV级），并定期检测油质（每50小时检查一次）。

控制液压系统温度

连续作业不超过2小时，停机后怠速降温5分钟；

液压油箱加装隔热层，避免阳光直射；

调整液压泵排量，减少非必要功率输出。

润滑与密封检查

高温易导致油封硬化，每日检查液压管路接头密封性；

使用耐高温润滑脂（如锂基脂），增加润滑频率。

二、电气与机械系统防护

电气元件降温

控制柜加装遮阳罩和强制通风风扇；

检查电缆绝缘层老化情况，避免短路风险；

配备温度传感器，液压油箱温度超过70℃时报警停机。

机械结构维护

检查钎杆、缸体等金属部件裂纹（高温加速疲劳）；

调整钎杆与导向套间隙，防止热胀卡死；

开工前空载运行10分钟，观察系统稳定性。

三、人员安全与作业管理

防暑降温措施

操作人员穿戴透气工装，佩戴遮阳帽和防晒袖套；

每小时补水500ml以上（含电解质），避免脱水；

采用轮班制（如每45分钟轮换休息），避开12:00-15:00高温时段。

应急准备

现场配备急救箱（含藿香正气水、烧伤膏等）；

设置阴凉休息区，备有降温设备（如工业风扇、冰桶）；

培训中暑急救流程（如迅速转移至阴凉处、补充水分）。

四、环境风险管控

防火防爆

清理设备周围杂草、油污，避免高温自燃；

燃油/液压油泄漏时立即停机处理，防止高温引发火灾；

配备ABC干粉灭火器，定期检查压力。

降噪与防尘

佩戴耳塞或耳罩（噪音＞85dB时）；

钻孔时使用水雾降尘，避免吸入高温颗粒物。

作业时段优化

避开高温时段进行高强度作业；

夜间作业需增加照明强度，防止视觉疲劳引发事故。

五、维护与应急预案

每日检查清单：

液压系统压力、油位、油质；

电气线路绝缘性、接头紧固性；

钎杆磨损度、机身裂纹。

应急预案：

液压系统过热：立即停机降温，检查散热器；

电气故障：切断电源，使用备用线路；

人员中暑：转移至阴凉处，补充盐水，严重时送医。

通过以上措施，可有效降低全液压电液锤在高温环境下的运行风险，保障施工安全与效率。